Tipos de logística: junio 2019

1. Definición de logística

Definición 1: La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo la organización de una empresa o de un servicio. La logística empresarial implica un cierto orden en los procesos que involucran a la producción y la comercialización de mercancías.

Definición 2: Está estrechamente vinculada a las acciones de almacenamiento, transporte y distribución de los bienes del mercado. La operación logística está considerada como una labor externa a la fabricación primaria de un artículo, de ahí que en la mayoría de las ocasiones las empresas acaben por el outsourcing de logística.

1.1 Tipos de logística

1.1.1 Logística de aprovisionamiento

Aprovisionar es: abastecer o adquirir lo necesario.

La gestión de aprovisionamiento: es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de fabricación o comercialización.

Se define como a un conjunto de operaciones que pone a disposición de la empresa, en las mejores condiciones posibles de cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y productos del exterior necesarios para el funcionamiento de la misma y de acuerdo con los objetivos que la Dirección de la Empresa ha definido. Es la encargada del control de los suministros con el fin de cubrir las necesidades de los procesos operativos de una empresa.

1.1.2 Logística de producción

Es la encargada de la gestión y control de la logística interna de una empresa, cuyo fin es el flujo constante de la materia en las diferentes etapas del proceso de transformación.

La definición de logística de producción es más que conocida en empresas productivas, es decir, en aquellas que se dedican a la transformación de las materias primas o de los productos intermedios en, finalmente, productos disponibles para su consumo directo por parte del consumidor.

La logística de producción es aquel proceso logístico que planifica, implementa y controla, de una manera lo más eficaz y eficiente posible, la transformación de los productos entrantes (tales como las materias primas, insumos e información) en salidas, es decir, productos o servicios terminados, disponibles para su consumo y disfrute por parte de los usuarios finales.

Algunas de las características de la logística de producción son:

Analiza, planifica y gestiona el flujo de los productos, desde cuántas materias primas hay que comprar para realizar los productos, así como su distribución a lo largo de todo el proceso productivo.
Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad industrial, favoreciendo la producción adecuada. Planifica el abastecimiento, estudia la productividad empresarial de los diferentes equipos de trabajo, la calidad de la maquinaria, las construcciones, etc.
Proveer el producto correcto, en la cantidad requerida, en las condiciones adecuadas, así como en el lugar y tiempos exactos a un costo que sea razonable.

1.1.3 Logística de distribución

Se entiende por distribución la “función que permite el traslado de productos y servicios desde su estado final de producción al de adquisición y consumo”, abarcando el conjunto de actividades o flujos necesarios para situar los bienes y servicios producidos a disposición del comprador final (individuos u organizaciones) en las condiciones de lugar, tiempo, forma y cantidad adecuados. La logística de distribución incluye la gestión de flujos físicos hoy conocida como DFI (distribución física internacional), de información y administrativos siguientes:

ü La previsión de la actividad de los contras logísticos

ü El almacenamiento

ü El traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios.

ü La preparación de los pedidos o la ejecución de Cross docking (transito).Cross-docking corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) sin colocación de mercancía en stock (inventario), ni operación de picking (recolección). Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes

ü Algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto;

ü El transporte de distribución hasta el cliente.

1.1.4 Logística inversa

Es la encargada de la recolección del producto desde el punto final al inicial, con el fin de poder recuperar el valor de la materia, el reciclaje o correcta destrucción de la misma. También llamada “distribución inversa”, “retro logística” o “logística de la recuperación y el reciclaje”. Entre las definiciones más destacadas se encuentran las siguientes:

ü Consiste en el proceso de planificación, ejecución y control de la eficiencia y eficacia del flujo de las materias primas, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada, desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el fin de recuperar valor o la correcta eliminación (Rogers y Tibben-Lembke, 1999).

ü El conjunto de actividades relacionadas con el manejo y gestión de equipos para la recuperación de productos, componentes, materiales o incluso sistemas técnicos completos (por defecto generalmente se utiliza únicamente el término de productos)

ü Comprende las operaciones relacionadas con la reutilización de productos y materiales incluyendo todas las actividades logísticas de recolección, desensamblaje y proceso de materiales, productos usados, y/o sus partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida.

Para comprender mejor la temática se expondrá por medio de un ejemplo práctico, lo que se realiza en cada tipo de logística, en un proceso de Teñido de Tela (empresa de producción).

Logística de aprovisionamiento

u Solicitud de materia prima tela cruda, químicos, colorantes, gas, vapor (biomasa), (proveedores).

u Cantidad requerida (inventarios, esto depende de la programación semanal).

u Tipo de embalaje (a granel, racks).

u Transporte de la materia prima. (horarios de entrega).

u Recibimiento de materia prima (revisión de materia e ingreso a sistema de inventarios).

u Ubicación de la tela en la planta. (área de preparación).

Logística de producción

u Planificación de la producción (plan semanal depende de los programas de producción solicitados).

u Coordinación de preparación del lote de producción (área de preparación).

u Materiales requeridos para el proceso (pesado de colorantes y químicos para el lote).

u Condiciones para el proceso (agua, vapor, gas).

u Óptimas condiciones de la maquina (mantenimiento).

u Traslado de la materia en las diferentes etapas del proceso (preparación, área de teñido, área de acabado).

u Ubicación del producto terminado en área para poder ser aprobada y despachada.

Logística de distribución

u En base a pedidos se realiza el despacho de la producción con el fin de cumplir los requerimientos semanales.

u Inventario de tela producida

u Procesa lo que es la producción colocando las viñetas que identifican el lote.

u Preparación del pedido (racks).

u traslado de producto a bodega de producto terminado.

u inventario en bodega de producto terminado.

u traslado de producto al próximo cliente.

Logística inversa

1- Devolución de materia prima al proveedor, puede deberse a los casos siguientes:

-Rollos que ya no se consumirán por:

‐ cierres de programas.

‐ cambio de programación.

‐ daños en la tela recibida (manchas, tela nacida, rollos rotos).

-Tejido con problemas de peso, strech lote de crudo suspendido.

-Químicos contaminados que no pueden utilizarse.

2- Devolución de materia prima en proceso de operaciones:

- Devolución de lote preparado por mala preparación (cuerdas mal preparadas, tejido equivocado, lote suspendido por cambio de programación, color suspendido).

- Lotes rechazados por tono, manchas, peso, etc. (reprocesos, segundas, inactivo).